X射线检查设备的原理

　　正确确定裂纹缺陷的重要性。 产品技术条件中的规格具有验收标准。 例如，我们工厂使用的设备和零件不允许破裂，即X射线检查设备的零件破裂并且无法消除。 因此，正确判断零件是否有裂纹是一项基本工作。 如果判断标准过宽或遗漏缺陷，将导致严重事故。 相反，报废不应报废的组件将导致严重的经济损失，做正确的事。

　　这样，我们就须掌握X射线检查设备的原理，积累实践经验，增进了解。 X射线检查设备的钢铁冶金缺陷，陶瓷压力加工形成的裂纹或白点，精加工后残留的粗大晶粒，尖锐的角度和工具痕迹，过高的热处理温度和不适当的冷却都会导致淬火裂纹。 淬火裂纹的特征是粗裂纹，即类似项目的裂纹。 它们通常在中间是肥大的，在两端是尖的和弯曲的，并且在裂纹周围没有氧化色并且没有脱碳。

　　淬火裂纹通常较深，磁粉堆积非常尖锐，磁粉堆积非常厚。 在淬火过程中，零件的表面承受拉应力，而中心承受压应力。 在另一种情况下，内部裂纹易于在最大拉应力的位置发生并向中心扩展。 如果零件的表面张力在淬火过程中过大，则不会对中芯施加应力，这时会形成网状或梯形裂纹，并且裂纹的传播方向垂直于感应环的运动方向。 当零件的形状复杂时，横截面急剧变化时通常会发生淬火裂纹，例如薄壁和厚壁或孔，凹槽和凹槽的交点。 总之，有必要分析零件的热处理应力分布以及发现的裂纹的形状，大小和分布，然后进行比较并得出结论。

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