实时成像探伤机在铝合金压铸件上的应用

实时成像探伤机在铝合金压铸件上的应用

传统的射线检测是基于胶片成像的，但是胶片像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，20世纪80年代新兴的一种无损检测技术---X射线实时成像检测技术应运而生。X射线实时成像技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，在无损检测领域中有良好的应用前景。

实时成像探伤机原理可用两个“转换”来概述:射线发生器中加速的电子撞击阳极靶产生X射线，X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行A/D转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，再根据图像的灰度对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。

探伤时使用的实时成像探伤机为XYD-1504型实时成像系统探伤机。试件在探伤的过程中，工艺参数的选择对探伤影像的影响十分重要。

1)X射线实时成像检测系统操作简便，能够快速、安全的获取X射线检测图像，生产效率高。

2)X射线探伤检测结果与实物解剖结果对照后证实，缩松在影像中呈羽毛状或海绵状，缩孔呈树枝状，气孔呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，影像鲜明。

3) 通过X射线实时成像探伤检测，可以准确判定出铸件的内部缺陷种类，能够满足批量生产全数检查的精度的要求。